PET片材的生產流程，塑膠板片材的種類繁多且應用廣泛，PET片材具有較好的特性，符合我國成形料的食品衛生標準標準及全球性環保規定，歸屬于環境保護片材。PET片材和其它塑膠一樣，性能和含量密切相關，特點粘度決定了含量，特點粘度越多物理性能優良，但流動性差，就會造成成形粘度大。接下來就為大家介紹一下PET片材生產制造普遍產品質量問題及解決方法。

片材造成TPE殘渣：形成的原因有生產原料邊角余料，PET切成片本身不會造成TPE雜質，但在生產過程中由于干躁問題或者是多少添加的邊角余料由于環境差引進的雜質或是品質低原料，使得在片材成形環節中無法消除造成。

縱紋及波浪紋：波浪紋是由于從擠塑機料管出的料流進入到抹光輥時由于抹光輥本身沒有邊角余料而引起料片并沒有夯實，片材表層呈現出的光滑度差像橘子皮一樣的紋路。

片材變黃、小黑點或殘渣、流線型、抹光不勻等：片材發生小水泡應該馬上調節干躁溫度和時間。片材變黃主要原因為烘干溫度過高或者時間太長，應迅速降低溶體環境溫度。發生小黑點雜質主要原因為濾網破裂或擠塑機內殘余PET溶解料。

PET片材主要特點為具有晶瑩剔透透亮的外型，汽體隔絕性較好，有較好的維護藥效，延展性及延伸性。在PET生產中必須嚴格按照生產工藝流程規定，掌握干燥技術及暖風的漏點，控制住抹光輥的空隙和后續機組牽引帶傳動比，那樣才能保證生產品質。

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