熱成型 通常分為4種操作:傳統的一般成型、旋轉工位成型、串聯連續熱成型和輥喂料連續成型。厚的片材用對流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達到成型溫度。成型工藝對片材質量的要求非常高，所以在擠塑過程中必須當心。
注塑成型 目前來說，PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材是一類可制得尺寸穩定性最好。生產周期最短的塑料而成本比較低，因此十分適于許多注塑成型制品。機筒溫度一般為390~500°F。為縮短生產周期、改善產品質量，具有超快注射和回復速率的注塑成型系統已面世。加工廠使用的模具有多種，包括熱流道系統及各種形式的澆口設計。
泡沫成型和PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材進行泡沫成型和擠塑時要使用不同的發泡劑，如戊烷、氮氣、化學發泡劑(CBA)和氟利昂等。添加劑成分根據用途可達10種以上，也可以不加。
擠塑 大部分PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材采用擠塑成型方法，其中大多數用于生產片材。片材本身是可出售的，也被生產廠自己用來熱成型加工。從建筑材料到波紋板等多種型材制品都可用透明PS片材和抗沖擊PS片材擠塑成型。非發泡制品的擠塑成型一般使用溫度從380°F(喂料段)到430-460°F(擠出段)的二段式排氣擠出機。新型的擠塑成型設備，如旋轉擠塑機，已有應用。
PS透明載帶皮料的加工方式主要就是以上的幾種，當然，根據廠家的制作技術的區別，在加工PS透明載帶皮料時使用的方法也是不同的。
